隧道式巴氏杀菌机的操作安全与维护保养

更新时间：2025-09-02

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　　隧道式巴氏杀菌机是一种常用于食品、饮料(如果汁、牛奶、酱料等)行业的连续式杀菌设备，通过控制温度和时间，有效杀灭有害微生物，同时尽可能保持产品的营养与风味。为确保其安全运行、延长使用寿命、保障产品质量，操作安全和维护保养至关重要。

　　一、隧道式巴氏杀菌机操作安全

　　1. 操作前的安全准备

　　✅ 人员要求：

　　操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理及操作规程。

　　穿戴适当的工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备(PPE)。

　　✅ 设备检查：

　　检查电源、压缩空气、水源等是否正常供应，电压是否符合设备要求。

　　检查输送带、温控系统、蒸汽阀门、管道连接是否完好无泄漏。

　　检查各安全保护装置(如急停按钮、温度保护、过载保护)是否灵敏可靠。

　　清理设备内部残留物，防止污染或堵塞。

　　✅ 环境要求：

　　确保车间通风良好，特别是使用蒸汽加热的设备，应避免水汽积聚造成滑倒或电路短路。

　　机器周围不得堆放杂物，保持操作区域整洁。

　　2. 操作中的安全注意事项

　　⚠️ 温度与压力控制：

　　严格按照工艺要求设置杀菌温度与时间，防止温度过高导致产品焦化或设备损坏，或温度不足导致杀菌。

　　注意蒸汽或热水压力，不可超压运行，防止管道或阀门爆裂。

　　⚠️ 防止烫伤：

　　杀菌隧道内温度通常在 60°C~95°C 之间，部分高温区可达 100°C以上，操作时应避免直接接触高温表面、输送带或产品。

　　检修或清理时，务必待设备冷却至安全温度后再进行。

　　⚠️ 防止电气安全问题：

　　禁止湿手操作电气控制部分，定期检查电路老化、漏电情况。

　　非专业人员不得擅自打开控制柜或调整电气参数。

　　⚠️ 紧急情况处理：

　　任何异常(如温度失控、输送带卡住、异响、漏水、漏气等)，应立即按下急停按钮，切断电源/气源，并通知维修人员。

　　制定并张贴应急处理流程，包括烫伤、电气故障等预案。

　　3. 操作后的安全措施

　　关闭电源、气源、水源，特别是在长时间停机时。

　　清理设备内外残留物料，防止霉变或滋生细菌。

　　记录当班运行参数(温度、速度、杀菌时间等)，便于追溯与质量管理。

　　二、隧道式巴氏杀菌机维护保养

　　良好的维护保养可保障设备长期高效、安全运行，减少故障率，确保产品品质稳定。

　　1. 日常维护（每班或每日）

项目	内容
外观清洁	清理设备表面及内部的残渣、污垢，特别是输送带、隧道内壁，防止积垢与霉变。
输送带检查	检查输送带是否跑偏、松弛、磨损，必要时进行调整或更换；保持输送带清洁，防止打滑或污染产品。
温度与压力检查	检查实际杀菌温度是否与设定一致，观察温控仪表、传感器是否正常；检查蒸汽或热水压力是否稳定。
泄漏检查	检查蒸汽、热水、压缩空气等管路有无泄漏，发现泄漏及时报修。
安全装置检查	确认急停按钮、防护罩、过热保护等安全设施功能正常。

　　2. 定期维护（每周 / 每月 / 每季度）

　　🟡 每周维护：

　　检查各紧固件(螺丝、接头等)是否松动，必要时加固。

　　检查电气接线端子是否氧化、松动，保持控制柜干燥清洁。

　　检查传动系统(如电机、减速机、链条、齿轮)是否有异常噪音或振动。

　　🟡 每月维护：

　　润滑保养：对轴承、链条、导轨等运动部件加注润滑油或润滑脂，按厂家要求选用合适的润滑剂。

　　过滤器清洗：如配有水或空气过滤器，应定期拆洗，防止堵塞影响运行。

　　校准检测：对温度传感器、压力表、速度控制器等进行校准，确保控制精准。

　　🟡 每季度/半年维护：

　　全面检查：由专业技术人员对设备进行系统检查，包括电气系统、温控系统、输送系统、管路阀门等。

　　更换易损件：如输送带、密封条、阀门密封圈、滤网等，防止因老化影响设备性能。

　　内部清洁与除垢：特别是热水或蒸汽加热系统，应定期清除水垢，以提高热交换效率、节能降耗。

　　控制系统检查：PLC、触摸屏、程序备份与更新，确保自动化控制稳定可靠。

　　3. 长期停机维护（如节假日、季节性停产）

　　清洗设备内部，特别是杀菌隧道、输送带，防止细菌滋生、物料变质。

　　切断总电源、气源与水源，排空管道内的水或残留物，防止冻裂或腐蚀(尤其在寒冷地区)。

　　对设备进行防尘覆盖，存放于干燥通风处。

　　做好设备状态记录，重启前应进行全面检查和试运行。

　　三、常见故障与预防(简要)

故障现象	可能原因	解决方法
温度不稳定	传感器故障、加热系统问题、温控器失灵	检查/更换传感器，检修加热管/蒸汽阀，校准温控器
输送带跑偏/卡顿	输送带张紧不当、有异物、轴承磨损	调整张紧度，清理异物，检查/更换轴承与链条
杀菌	温度不够、时间不足、产品流量过快	检查温度设置与实际值，调整输送速度，优化工艺
漏水/漏气	管道接头松动、密封圈老化	紧固接头，更换密封件
设备异响	传动部件磨损、缺乏润滑	检查齿轮、链条、轴承，及时加润滑脂或更换零件

四、总结：操作与维护要点

方面	关键点
操作安全	培训上岗、穿戴防护、防止烫伤/触电、严格按规程操作、应急准备
日常维护	清洁、检查输送带、温度与压力、安全装置
定期保养	润滑、校准、更换易损件、电气与管路系统检查
长期维护	停机清洁、防锈防冻、覆盖保护
故障预防	定期检查、及时更换老化部件、记录运行数据

　　🔧 建议：